Nombre De Pièces: | 100KGS |
Prix: | 32.5 USD/KG |
Emballage Standard: | Boîte en bois |
Période De Livraison: | 7 jours |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel qui présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.et peut être facilement soudé et braséIl est largement utilisé pour des applications chimiques, nucléaires et marines.D'autres applications potentielles comprennent les composants d'échangeurs de chaleur et de récipients sous pression pour le traitement chimique.
Avec un taux élevé de chrome et de molybdène, Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion.et une excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure.
Notre inventaire de pièces forgées comprend des barres rondes, plates et rectangulaires Inconel 625, ainsi que des anneaux forgés, des anneaux roulés et des disques.
Nous recommandons de forger avec une température de départ maximale de 2150 F et une température de finition minimale de 1850 F. Forger à des températures inférieures à 1850 F peut provoquer des fissures du marteau dans le matériau.L'alliage doit être réduit de manière à éviter la formation d'une structure de grains duplex.Les réductions maximales finales de 15 à 20% sont recommandées pour le forgeage à l'ouverture.
Dureté: pour AMS 5666, la dureté est de 287 HB max dans l'état de traitement thermique par recuit.
Densité: 0,305 livres par pouce cube.
Module d'élasticité: 29,8 MSI dans l'état de recuit, 30,2 MSI dans l'état de traitement thermique de la solution.
Coefficient d'expansion: 7,6 x 10 à 6 pouces RT-800F. 8,2 x 10 à 6 pouces RT-1200F.
Avec la bonne sélection d'outils et de matériaux, Inconel 625 peut être usiné soit sous traitement thermique par annealement, soit sous traitement thermique par solution.la capacité d'usinage de l'Inconel 625 est inférieure à celle de la plupart des aciers, y compris les aciers inoxydables.
L'Inco 625 a une excellente capacité de soudage, en particulier en conjonction avec le soudage à l'arc-gaz-tungstène (GTA), l'arc-plasma et le soudage au faisceau d'électrons.Le soudage est généralement effectué sur du matériau recuit ou traité thermiquement par solution, et dans de nombreux cas, un traitement thermique approprié après soudage est utilisé pour réduire les contraintes résiduelles de rétrécissement de soudage.mais un traitement thermique par recuit de solution complète (1800F) est souvent appliqué pour obtenir des propriétés optimales (stabilité dimensionnelle), durée de vie à la fatigue) dans les soudures.
Le formage pour l'IN 625 est bon dans l'état de recuit ou de traitement thermique par solution.
L'Inco 625 possède une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
L'inconel 625 est généralement renforcé par travail à froid, avec recuit à des températures comprises entre 1 700 et 1 900 F selon les besoins pour éliminer les effets du travail à froid.Bien qu'il s'agisse d'un alliage en solution solide contenant des précipitations de carbure intergranulaire et intragranulaireL'inconel 625 ne répond pas aux traitements thermiques de renforcement. Le traitement thermique par solution à 2000 à 2200 F dissout presque tous les carbures secondaires.Les effets majeurs du recuit à court terme des barres laminées à chaud de composition standard sont de réduire la résistance à la traction et la dureté.En général, le traitement thermique de recuit le plus utilisé pour Inconel 625 est à 1800F.
La forge d'inconel 625 est recommandée avec une température de départ maximale de 2,150F et une température de finition minimale de 1,850F.La forge à des températures inférieures à 1850F peut provoquer des fissures de marteau dans le matériauL'alliage doit être réduit de manière à éviter la formation d'une structure à grains duplex.
Propriété | Valeur |
Résistance à la traction | Pour les appareils à combustion interne |
Résultats à 0,2% Offset | 60 KSI (414 MPa) |
L'allongement en 4D | 30% |
Nombre De Pièces: | 100KGS |
Prix: | 32.5 USD/KG |
Emballage Standard: | Boîte en bois |
Période De Livraison: | 7 jours |
Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
Capacité D'approvisionnement: | 80000KGS |
Inco 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel qui présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.et peut être facilement soudé et braséIl est largement utilisé pour des applications chimiques, nucléaires et marines.D'autres applications potentielles comprennent les composants d'échangeurs de chaleur et de récipients sous pression pour le traitement chimique.
Avec un taux élevé de chrome et de molybdène, Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion.et une excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure.
Notre inventaire de pièces forgées comprend des barres rondes, plates et rectangulaires Inconel 625, ainsi que des anneaux forgés, des anneaux roulés et des disques.
Nous recommandons de forger avec une température de départ maximale de 2150 F et une température de finition minimale de 1850 F. Forger à des températures inférieures à 1850 F peut provoquer des fissures du marteau dans le matériau.L'alliage doit être réduit de manière à éviter la formation d'une structure de grains duplex.Les réductions maximales finales de 15 à 20% sont recommandées pour le forgeage à l'ouverture.
Dureté: pour AMS 5666, la dureté est de 287 HB max dans l'état de traitement thermique par recuit.
Densité: 0,305 livres par pouce cube.
Module d'élasticité: 29,8 MSI dans l'état de recuit, 30,2 MSI dans l'état de traitement thermique de la solution.
Coefficient d'expansion: 7,6 x 10 à 6 pouces RT-800F. 8,2 x 10 à 6 pouces RT-1200F.
Avec la bonne sélection d'outils et de matériaux, Inconel 625 peut être usiné soit sous traitement thermique par annealement, soit sous traitement thermique par solution.la capacité d'usinage de l'Inconel 625 est inférieure à celle de la plupart des aciers, y compris les aciers inoxydables.
L'Inco 625 a une excellente capacité de soudage, en particulier en conjonction avec le soudage à l'arc-gaz-tungstène (GTA), l'arc-plasma et le soudage au faisceau d'électrons.Le soudage est généralement effectué sur du matériau recuit ou traité thermiquement par solution, et dans de nombreux cas, un traitement thermique approprié après soudage est utilisé pour réduire les contraintes résiduelles de rétrécissement de soudage.mais un traitement thermique par recuit de solution complète (1800F) est souvent appliqué pour obtenir des propriétés optimales (stabilité dimensionnelle), durée de vie à la fatigue) dans les soudures.
Le formage pour l'IN 625 est bon dans l'état de recuit ou de traitement thermique par solution.
L'Inco 625 possède une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
L'inconel 625 est généralement renforcé par travail à froid, avec recuit à des températures comprises entre 1 700 et 1 900 F selon les besoins pour éliminer les effets du travail à froid.Bien qu'il s'agisse d'un alliage en solution solide contenant des précipitations de carbure intergranulaire et intragranulaireL'inconel 625 ne répond pas aux traitements thermiques de renforcement. Le traitement thermique par solution à 2000 à 2200 F dissout presque tous les carbures secondaires.Les effets majeurs du recuit à court terme des barres laminées à chaud de composition standard sont de réduire la résistance à la traction et la dureté.En général, le traitement thermique de recuit le plus utilisé pour Inconel 625 est à 1800F.
La forge d'inconel 625 est recommandée avec une température de départ maximale de 2,150F et une température de finition minimale de 1,850F.La forge à des températures inférieures à 1850F peut provoquer des fissures de marteau dans le matériauL'alliage doit être réduit de manière à éviter la formation d'une structure à grains duplex.
Propriété | Valeur |
Résistance à la traction | Pour les appareils à combustion interne |
Résultats à 0,2% Offset | 60 KSI (414 MPa) |
L'allongement en 4D | 30% |