5086 7075 6061 couleur en aluminium de ruban de la bobine 0.3mm 20mm 1000mm d'or

Données de base.

Nous avons compilé une panne courte de chacune des propriétés des catégories afin de te fournir une brève compréhension de leurs beaucoup d'utilisations.

Alliage 1100 : Cette catégorie est aluminium commercialement pur. Elle est douce et malléable et a l'excellent caractère réalisable, la rendant idéale pour des applications avec la formation difficile. Elle peut être soudée suivre n'importe quelle méthode, mais elle est non chaleur-traitable. Elle a une excellente résistance à la corrosion et est utilisée généralement dans les industries de transformation de produit chimique et alimentaire.

Alliage 2011: La haute résistance mécanique et les excellentes capacités de usinage sont les points culminants de cette catégorie. Elle s'appelle souvent - l'alliage de usinage libre (FMA), un excellent choix pour des projets faits sur les tours automatiques. L'usinage ultra-rapide de cette catégorie produira les puces fines qui sont facilement enlevées. L'alliage 2011 est un excellent choix pour la production des pièces complexes et détaillées.

Alliage 2014 : Un alliage basé de cuivre avec des capacités de usinage très de haute résistance et excellentes. Cet alliage est utilisé généralement dans beaucoup d'applications structurelles aérospatiales dues à sa résistance.

Alliage 2024: Un des alliages d'aluminium de haute résistance les plus utilisés généralement. Avec sa combinaison de résistance de haute résistance et excellente de fatigue, il est utilisé généralement où un bon rapport de force-à-poids est désiré. Cette catégorie peut être usinée à une finition élevée et elle peut être formée en état recuit avec la chaleur suivante traitant, si nécessaire. La résistance à la corrosion de cette catégorie est relativement basse. Quand c'est une question, 2024 est utilisé généralement dans une finition anodisée ou sous la forme plaquée (couche extérieure mince d'aluminium de grande pureté) connue sous le nom de plaquée aluminium.

Alliage 3003: Le plus très utilisé de tous les alliages d'aluminium. Un aluminium commercialement pur avec du manganèse supplémentaire pour augmenter sa force (20% plus fort que la catégorie 1100). Elle a l'excellente résistance à la corrosion, et le caractère réalisable. Cette catégorie peut être profondément dessinée ou tournée, soudée ou soudée.

Alliage 5052: C'est l'alliage le plus de haute résistance des catégories plus non chaleur-traitables. Sa force de fatigue est plus haute que la plupart des autres catégories en aluminium. L'alliage 5052 a une bonne résistance à la corrosion marine d'eau salée de l'atmosphère et, et l'excellent caractère réalisable. Il peut être facilement dessiné ou façonné en des formes complexes.

Alliage 6061: Le plus souple des alliages d'aluminium chaleur-traitables, tout en gardant la plupart des bonnes qualités de l'aluminium. Cette catégorie a une grande gamme des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion. Elle peut être fabriquée par la plupart des techniques utilisées généralement et elle a le bon caractère réalisable dans l'état recuit. Elle est soudée par toutes les méthodes et peut être four a soudé. En conséquence, elle est employée dans une grande variété de produits et d'applications où l'aspect et la meilleure résistance à la corrosion avec la bonne force sont exigés. Les formes de tube et d'angle dans cette catégorie ont typiquement les coins arrondis.

Alliage 6063: Généralement connu comme alliage architectural. Il a les propriétés raisonnablement à haute résistance, les excellentes caractéristiques de finition et un niveau élevé de résistance à la corrosion. Les la plupart ont souvent trouvé dans diverses applications et équilibre architecturaux intérieurs et extérieurs. Il approprié très bien aux applications de anodisation. Les formes de tube et d'angle dans cette catégorie ont typiquement les coins carrés.

Alliage 7075: C'est un des d'aluminium les plus de haute résistance alliage disponible. Il a un excellent force-au rapport de poids, et il est idéalement employé pour les pièces fortement soumises à une contrainte. Cette catégorie peut être formée en état recuit et plus tard soumis à un traitement thermique, si nécessaire. Elle peut également être tache ou instantanée soudée (l'arc et le gaz pas ont recommandé).
Pour des applications plus spécifiques, nous avons remonté une table qui vous a facilement laissé décider de quelle catégorie en aluminium à employer pour votre projet.

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